Innowacyjne rozwiązania

Innowacyjne rozwiązania

Najwyższej jakości dodatkowe wyposażenie gwarantuje maksymalną elastyczność bobiniarek oraz pozwala na optymalną konfigurację. Duże możliwości rozbudowy umożliwiają bieżące dostosowanie maszyn względem aktualnych wymagań klientów.

Bobiniarki mogą zostać wyposażone w dodatkowe opcje na etapie budowy lub po zainstalowaniu maszyny. Nasz zespół doradców technicznych bardzo chętnie doradzi Państwu w wyborze optymalnej konfiguracji w zależności od Państwa indywidualnych potrzeb.

Sposoby rozładunku

W celu szybkiego i sprawnego rozładunku firma Jurmet proponuje zastosowanie automatycznej belki spychającej wraz z handlingiem. W takim przypadku po nawinięciu rolek na pełną średnicę i zatrzymaniu maszyny następuje zepchnięcie nawojów na zasprzęglony z wałkami nawijakowymi handling.
To rozwiązanie jest szczególnie polecane w przypadku dużych średnic nawoju lub ciężkich materiałów np. aluminium.
W zależności od stopnia zautomatyzowania firma Jurmet poleca 3 rodzaje handlinów.


Handling automatyczny

Jest to najbardziej zautomatyzowany handling. Ramiona tego handlingu odchylają się w pozycji poziomej o 270˚od maszyny , ponadto obracają się one wokół własnej osi. Następnie po naciśnięciu odpowiedniego przycisku ramiona handlingu zjeżdżają do posadzki.

Pół-automatyczny handling

Ramiona tego handlingu odchylają się w pozycji poziomej o 270˚od maszyny oraz obracają się one wokół własnej osi co umożliwia ustawienie rolek w dogodnej do rozładunku pozycji. Handling pełni funkcję magazynu pociętych rolek oraz pozwala na przyspieszenie nowego cyklu pracy.

Handling manualny

Ramiona tego handlingu odchylają się w pozycji poziomej o 270˚od maszyny. Handling pełni funkcję magazynu pociętych rolek oraz pozwala na przyspieszenie nowego cyklu pracy.

 Moduły tnące

Na rynku istnieje bardzo wiele różnego typu materiałów giętkich o zróżnicowanych parametrach technicznych. W celu dopasowania odpowiedniego systemu cięcia, w zależności od typu materiału, firma Jurmet opracowała kilka modułów tnących. Nasz zespół techników chętnie Państwu doradzi przy wyborze optymalnego systemu cięcia.

Cięcie żyletkami

Ten rodzaj cięcia jest zalecany w przypadku cięcia cienkich folii. To rozwiązanie znajduje zastosowanie w szczególności w drukarniach fleksograficznych. Noże żyletkowe umożliwiają cięcie metodą styczną (w powietrzu) oraz z opasaniem.

Cięcie nożami krążkowymi

To rozwiązanie jest zalecane do cięcia takich materiałów jak papier, laminaty, aluminium oraz sztywne folie. Zaletą noży krążkowych jest możliwość cięcia materiałów z dużą prędkością. Noże krążkowe umożliwiają cięcie metodą styczną (w powietrzu) oraz z opasaniem.

Automatycznie ustawiane noże krążkowe

W celu przyspieszenia ustawień noży krążkowych możliwe jest zastosowanie automatycznej sekcji tnącej. W takim przypadku w panelu operatorskim są wprowadzane żądane szerokości cięcia. Następnie  noże ustawiają się stosownie do wpisanych szerokości. Istnieje możliwość automatycznego cięcia metodą styczną bądź z opasaniem.

Automatycznie ustawiane noże krążkowe w pneumatycznych oprawkach

Zaletą noży krążkowych w pneumatycznych oprawkach oprócz przyspieszenia ustawień sekcji tnącej jest możliwość ustawienia dowolnego kąta cięcia dla poszczególnych noży oraz indywidualnej regulacji głębokości cięcia. Ze względu na możliwość indywidualnych regulacji dla poszczególnych noży jest to system najbardziej uniwersalny.

Cięcie do twardego wała

To rozwiązanie znajduje głównie zastosowanie w branży etykiet samoprzylepnych w przewijarkach etykiet.

Ustawianie noży za pomocą automatycznego lasera

Opatentowany system ustawiania noży za pomocą lasera przyspiesza ręczne pozycjonowanie noży w sekcji cięcia. Szerokości cięcia są wprowadzane w panelu operatorskim po czym w sekcji cięcia wiązka lasera wskazuje pozycję ustawienia dla poszczególnych noży. System ten jest zsynchronizowany z automatycznym laserem do ustawiania gilz. Dzięki takiemu rozwiązaniu, po wpisaniu szerokości cięcia do panela, laser do ustawiania noży wskazuje pozycję dla poszczególnych noży a laser do ustawiania gilz wskazuje pozycję ustawień dla poszczególnych gilz na wałkach nawijakowych.

Uchylny wał noży górnych i dolnych w sekcji cięcia

W celu usprawnienia przezbrajania noży zarówno wał dolny jak i górny są uchylne. Dzięki takiemu rozwiązaniu wały te pozostają zawsze na maszynie.

Pneumatyczne wały podnożowe

Wały te znajdują zastosowanie zarówno w przypadku ręcznie ustawianych sekcji cięcia, gdzie usprawniają mocowanie noży jak i w przypadku automatycznie ustawianych sekcji cięcia w przypadku automatycznych systemów ustawiania noży. Wały pneumatyczne stanowią element składowy sekcji tnącej.

Innowacyjna rolka dociskowa z systemem powietrznym
 
 Innowacyjna rolka dociskowa z systemem powietrznym jest chroniona patentem europejskim. Znajduje ona szczególne zastosowanie w przypadku nawijania nierównych oraz śliskich materiałów. Zadaniem rolki jest utrzymywanie ciągłego kontaktu z materiałem w sekcji nawijającej w celu uniknięcia teleskopowania. Zakres kompensacji nierówności wynosi +-3mm. Rolka ta jest alternatywą dla systemu indywidualnych rolek dociskowych, których przezbrajanie jest czasochłonne.

Stoliki do doklejania rolki matki

Szybkość przezbrajania bobiniarek i rozpoczęcia nowego cyklu jest kluczowa dla osiągnięcia wysokich wydajności dlatego tak ważne jest, aby każdy element wyposażenia był dopracowany pod kątem funkcjonalności i ergonomii. Trzy rodzaje stolików pozwalają na dopasowanie tego elementu wyposażenia do Państwa potrzeb i możliwości finansowych.

Ruchomy stolik do doklejania materiału

Ruchomy stolik jest wyposażony w dwie mocujące listwy pneumatyczne pomiędzy którymi następuje przecięcie oraz doklejenie nowego materiału. Stolik jest  umieszczony nad stacją odwijającą .Podczas doklejania stolik jest opuszczany na dół natomiast w czasie pracy maszyny stolik jest uniesiony do góry. Konstrukcja stolika umożliwia zainstalowanie kamery do kontroli jakości druku.

Standardowy stolik pneumatyczny do doklejania materiału

Stolik ten jest umieszczony za stacją odwijającą. Jest on wyposażony w  dwie mocujące listwy pneumatyczne pomiędzy którymi następuje przecięcie oraz doklejenie nowego materiału.

Stolik pneumatyczny z podsysaniem

Stolik ten jest umieszczany za stacją odwijającą. Materiał jest mocowany za pomocą podsysanego powietrza. Docinanie odbywa się w rowku stolika.

Systemy usprawniające mocowanie gilz na stacjach nawijakowych

Pozycjonowanie gilz na stacjach nawijakowych jest operacją czasochłonną ,w szczególności gdy w grę wchodzi duża ilość nawojów. W celu przyspieszenia tego procesu firma Jurmet wprowadziła szereg innowacyjnych rozwiązań takich jak:

Automatyczny laser do pozycjonowania gilz

Zadaniem automatycznego lasera jest przyspieszenie pozycjonowania gilz na stacjach nawijających. Po wprowadzeniu w panelu szerokości ustawień gilz na stacjach nawijających, laser przesuwając się po belce siłownika wskazuje odpowiednią pozycję dla każdej z gilz. Dzięki temu rozwiązaniu nie ma konieczności stosowania dodatkowych znaczników na wałkach nawijakowych a cały proces pozycjonowania gilz przebiega szybko i sprawnie. Laser do pozycjonowania gilz może zostać zsynchronizowany z lasern do pozycjonowania noży. W takim przypadku te same nastawy wprowadzone do panelu mają zastosowanie dla obu systemów.

Mocowanie gilz za pomocą belki spychającej

Belka spychająca służąca do ściągania pociętych rolek może dodatkowo zostać wykorzystana do pozycjonowania gilz. Wbudowane w belkę szczęki chwytające łapią poszczególne gilzy wsunięte na wały nawijakowe i ustawiają je na odpowiednich pozycjach na wałkach nawijakowych. Automatyzacja procesu ustawiania gilz powoduje ,że w tym czasie operator może wykonywać inne czynności przygotowawcze. System jest objęty procedurą patentową.

Systemy odprowadzania ścinka

Cięcie materiałów z dużą prędkością wymaga sprawnego odprowadzania ścinka pozostającego po odcięciu krawędzi. Czym większa prędkość tym bardziej wydajny system musi zostać wbudowywany w maszynę.

System odsysania ścinka

System ten jest wbudowany w maszynę i umożliwia on odsysanie ścinka przy cięciu z prędkością maksymalnie do 700m/min. Jednakże system ma ograniczenia odnoście ciężaru ścinka.

Nawijanie ścinka

Ten system jest stosowany w przypadku odcinania szerokich i ciężkich brzegów materiałów. W istocie w takim przypadku odsysanie ścinka może okazać się niewystarczające i w takim przypadku odpowiednim rozwiązaniem jest nawijanie ścinka.