JURMET, bobiniarka , przewijarka ,krajarka, slitter, nawijarka, Master2, Master, Winder, Krater, Avancer, Rewer, Roter, Langer, cater-a, cataer-s,cater-m,

W branży etykiet najważniejsza jest wydajność, aby ją uzyskać firma Jurmet wprowadziła na rynek innowacyjną , wysokowydajną przewijarkę do czystych etykiet Roter. Przewijarka ta umożliwia produkcję czystych etykiet o różnych rozmiarach i kształtach z prędkością max. 300m/min. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu precyzyjnej kontroli naciągu realizowanej przez 3 silniki. Dodatkowym atutem jest niezależne sterowanie ażurem za pomocą odrębnego silnika. Wysokie parametry pracy powodują ,że przewijarka Roter jest doskonałym wyborem.

DANE TECHNICZNE

Szerokość wstęgi	270mm/350mm/430mm lub 10”/13”/16,5”
Średnica na odwijaniu	800mm
Średnica na nawijaniu	400mm/500mm
Min. szerokość cięcia	15mm
Śr. wew. gilzy	1”/40mm/50mm/70mm/76mm/120mm/152mm
Max. prędkość pracy	300m/min
Materiały	Papier samoprzylepny do produkcji czystych etykiet, folia samoprzylepna
Zasilanie	4 silniki AC (w zależności od konfiguracji), 400 VAC,50 Hz
Przeznaczenie	Producenci czystych etykiet, drukarnie etykiet samoprzylepnych

Dostępne wyposażenie	Zalety
1 lub 2 stacje sztancujące , możliwość wyboru producenta	Dostosowanie stacji do potrzeb klienta
System do kontroli optymalnego zużycia wykrojnika	Optymalizacja zużycia wykrojnika
W pełni automatyczna kontrola naciągu taśmy	Stały naciąg wstęgi niezależnie od średnicy nawoju
Silnik podająco-hamujący	Wspomaganie odwijania rozciągliwych folii
Silnik podająco-hamujący	Silnik oddaje część energii z powrotem do przewijarki– redukcja konsumpcji energii
Pneumatyczny stolik do doklejania materiału i wycinania błędów	Szybkie rozpoczęcie nowego cyklu pracy
Ultradźwiękowy układ kontroli brzegu +-50mm z funkcją oscylacji	Kontrola i korekcja nierównych nawojów
Czujnik optyczny	Kontrola linii druku
Cięcie: noże krążkowe lub cięcie do twardego wała	Optymalizacja systemu cięcia
Rolki prowadzące aluminiowe oraz pokryte taśmą korkową	Prowadzanie taśmy , regulacja dla ciężkich foli
1 lub 2 stacje nawijające	Optymalizacja procesu produkcji
Pneumatyczne listwy dociskowe	Utrzymanie naciągu materiału po zatrzymaniu
System indywidualnego sterowania ażurem	Możliwość szybkiego szańcowania oraz nawijania ażuru na większą średnicę
Licznik etykiet i metrów	Precyzyjne liczenie wykonanej pracy
Czujnik do wykrywania sklejki/łączenia rolki	Wykrywanie błędów materiałów
Czujnik braku etykiet	Kontrola przetwarzanego materiału
Czujnik końca rolki wejściowej oraz zerwanego materiału	Płynna praca maszyny

Panel dotykowy Touch screen	Ustawianie bieżących parametrów pracy, diagnostyka, zapamiętywanie receptur, możliwość podłączenia modułu oraz transferu dany na wskazany adres IP
Przyłącze do odsysania ścinka	Brak dodatkowych urządzeń peryferyjnych
Podnoszenie rolki wejściowej	Usprawnienie załadunku rolki
Wózek do rozładunku pociętych rolek	Przyspieszenie rozładunku pociętych użytków
Sztancowanie do registra	Możliwość wycinania zadrukowanych etykiet