JURMET, bobiniarka , przewijarka ,krajarka, slitter, nawijarka, Master2, Master, Winder, Krater, Avancer, Rewer, Roter, Langer, cater-a, cataer-s,cater-m,

W celu maksymalizacji korzyści płynących z inwestycji, konfiguracja bobiniarki Winder będzie zawierać bezwałkową stacje odwijającą , automatyczny system pozycjonowania noży, średnice nawijania 800mm, belkę spychającą pocięte użytki oraz system pozycjonowania gilz za pomocą lasera. Unikatowa konstrukcja wałów nawijakowych pozwala na nawijanie użytków 3” i 6” bez wymiany całych wałów nawijakowych. Podczas gdy konfiguracja średnicy nawijania 1” i 3” będzie optymalna dla konfekcjonowania foli HSF. Przyjazny w obsłudze interface oprogramowania pozwala na szybkie wyszkolenie niedoświadczonych operatorów.
Coraz więcej przetwórców flekso poszukuje ekonomicznych rozwiązań dotyczących cięcia. Rozszerzone możliwości oraz kompaktowa konstrukcja zmniejszają koszty inwestycji bez wpływu na jakość i wydajność pracy maszyny.

DANE TECHNICZNE

Szerokość wstęgi	1000mm/1300mm/1600mm/1850mm
Średnica na odwijaniu	1000mm
Średnica na nawijaniu	600mm/800mm
Max. prędkość mechaniczna	500m/min.
Max. masa rolki matki	1700 kg
Min. szerokość cięcia	15mm (standardowo 50mm)
Śr. wew. gilzy	1”,50mm,70mm,3”,120mm,150mm,6”
Min./max. grubość folii	8mic. – 800mic. (w zależności od wyposażenia)
Min./max. grubość papieru Zasilanie	18g/m² - 300g/ m² 3 lub 4 silniki AC (w zależności od konfiguracji), 400 VAC,50 Hz
Przetwarzany materiał	Folia zadrukowana/niezadrukowana (PE,PP,PA,PET i inne), folia metalizowana, laminaty, folia termokurczliwa, papier samoprzylepny do etykiet, papier, folia HSF, aluminium, folia paraprzepuszczalna
Przeznaczenie	Opakowania dla przemysłu spożywczego, drukarnie fleksograficzne, materiały higieniczne i farmaceutyczne

Dostępne wyposażenie	Zalety
Kompaktowa konstrukcja	Oszczędność miejsca
Bezwałkowa stacja odwijająca dla 3” i 6” lub wałek rozpręzny	Skracanie czasu załadunku
Hydrauliczne podnoszenie rolki matki (lub pneumatyczne)	Skracanie czasu załadunku
Silnik podająco-hamujący	Wspomaganie odwijania rozciągliwych folii
Silnik podająco-hamujący	Silnik oddaje część energii z powrotem do bobiniarki– redukcja konsumpcji energii
Rolka tańcząca	Dokładny pomiar naciągu na odwijaniu
Ultradźwiękowy układ kontroli brzegu +-50mm z funkcją oscylacji	Kontrola i korekcja nierównych nawojów
Czujnik optyczny	Kontrola linii druku
Regulowany i napędzany wał bananowy	Optymalne rozprowadzenie pofałdowań materiału
Cięcie: styczne lub z opasaniem (krążki, żyletki, pneumatyczne)	Optymalizacja systemu cięcia
Automatyczny system pozycjonowania noży	Skrócenie czasu ustawień szerokości
Pozycjonowanie noży za pomocą wiązki laserowej	Przyspieszenia ręcznego pozycjonowania noży
Uchylny wał noży dolnych i górnych	Wały nożowe zawsze pozostają na maszynie
Rolki prowadzące pokryte taśmą gumowo korkową	Prowadzanie folii , regulacja dla ciężkich foli
2 x nawijakowe wałki sprzęgłowe	Wyrównywanie naciągów pociętych użytków
2x gumowane rolki dociskowe/ niezależne rolki dociskowe	Automatycznie regulowany docisk w zależności od charakterystyki surowca
Pneumatyczne listwy dociskowe	Utrzymanie naciągu materiału po zatrzymaniu
Panel dotykowy Touch screen	Ustawianie bieżących parametrów pracy, diagnostyka, zapamiętywanie receptur, możliwość podłączenia modułu oraz transferu dany na wskazany adres IP
Wbudowany system odsysania ścinka	Brak dodatkowych urządzeń peryferyjnych
Pozycjonowanie gilz wiązką laserową	Przyspieszenie czasu ustawiania gilz na nawijakach
Automatyczne pozycjonowanie gilz belką spychającą	Automatyczne ustawianie gilz na nawijakach
Automatyczna belka spychająca	Szybki rozładunek pociętych użytków
Ręczny handling do rozładunku pociętych rolek	Przyspieszenie rozładunku pociętych użytków
Pół-automatyczny handling do rozładunku pociętych rolek	Przyspieszenie rozładunku pociętych użytków
Automatyczny handling do rozładunku pociętych rolek	Automatyczny rozładunek pociętych użytków