LANGER4
LANGER4 - slitting and inspection rewinder
The LANGER4 slitter rewinder has been designed for processing various tension-sensitive materials such as wrappers, linerless labels, and self-adhesive labels. It is also widely used in the pharmaceutical industry for slitting labels and aluminum foil.
The new version of LANGER4 has been enhanced with a range of innovative features that make it even more versatile and efficient:
• integrated digital printing unit,
• automatic laser pointer for precise core positioning on rewind shafts,
• working width up to 750 mm (29.5"),
• mechanical speed up to 600 m/min (1968.5 ft/min.).
The fusion of local engineering expertise with top-quality German components has resulted in a machine that sets new standards in label slitting and inspection. LANGER4 combines outstanding performance, advanced software solutions, and the flexibility required for modern production processes.
TECHNICAL DATA
|
Width of material |
450/510/600/750mm (17.7"/20.1"/23.6"/29.5") |
|
Unwind diameter |
800/1016mm (31,5"/40") |
|
Rewind diameter |
400/600mm (15.7"/23.6") |
|
Max. mechanical speed |
600m/min. (1968.5 ft/min.) |
|
Min. slitting width |
15mm (0.6") |
|
ID core |
1", 40mm, 50mm, 70mm, 3", 120mm, 6" |
|
Processed materials: |
pharma labels, wrap around label, linerless labels, non supported foil labels, self-adhesive, alu labels, laminates, paper |
1. Jakie są kluczowe parametry techniczne bobiniarki WINDER3 firmy Jurmet?
Bobiniarka WINDER3 to kompaktowa maszyna klasy premium oferująca wysoką wydajność przy zachowaniu niewielkich gabarytów. Urządzenie obsługuje wstęgi o szerokości od 1000 do 1850 mm i osiąga maksymalną prędkość mechaniczną do 700 m/min.
Średnica odwijania wynosi 1000 mm, natomiast średnica nawijania może wynosić 610 lub 800 mm. Maksymalna masa rolki matki, jaką może przyjąć maszyna, to 1500 kg, a minimalna szerokość cięcia wynosi standardowo 50 mm (z opcją zwężenia do 25 mm).
2. Czy bobiniarka WINDER3 wspiera rozwiązania Industry 4.0 i oszczędność energii?
Tak, model WINDER3 został w pełni dostosowany do standardów Industry 4.0 w zakresie zaawansowanego zarządzania danymi. Maszyna wykorzystuje rozwiązania typu "Smart Converting", a jej oprogramowanie zostało zaprojektowane tak, aby optymalizować zużycie energii.
Dzięki specjalnemu zaprogramowaniu układu napędowego, bobiniarka umożliwia odzysk energii na poziomie do 50%.
3. Jakie materiały można przetwarzać na maszynie WINDER3?
WINDER3 jest wszechstronnym urządzeniem przeznaczonym do konfekcjonowania szerokiej gamy surowców. Maszyna efektywnie przetwarza:
- Folie zadrukowane i niezadrukowane (PE, PP, PA, PET i inne).
- Laminaty, folie metalizowane oraz termokurczliwe.
- Aluminium (czyste i zadrukowane) oraz folie HSF.
- Papier samoprzylepny do etykiet, papier tradycyjny oraz folie paroprzepuszczalne. Dzięki tej uniwersalności maszyna znajduje zastosowanie w drukarniach fleksograficznych oraz w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i higienicznym.
4. Jakie innowacyjne funkcje ułatwiają pracę operatora bobiniarki WINDER3?
Maszyna została wyposażona w szereg rozwiązań automatyzujących i ułatwiających obsługę:
- Automatyczny system pozycjonowania noży oraz laserowe wspomaganie ustawiania gilz.
- Zintegrowany odwijak bezwałkowy oraz stolik do łączenia surowca.
- Unikatowa konstrukcja wałów pozwalająca na nawijanie użytków o średnicy 3” i 6” bez konieczności wymiany całych wałów. Przezbrojenie wałów jest wspomagane dodatkowym oprzyrządowaniem.
- Automatyczna belka spychająca wraz z automatycznym handlingiem pozwalająca na zwiększenie ergonomii I bezpieczeństwa pracy
- Mobilny interfejs, który może być przeniesiony na dowolne urządzenie mobilne lub oddzielny komputer, co skraca czas szkolenia personelu.
5. Dla jakich firm i procesów produkcyjnych WINDER3 jest najlepszym rozwiązaniem?
WINDER3 jest idealnym rozwiązaniem dla firm poszukujących wydajnej bobiniarki typu duplex do realizacji krótkich serii produkcyjnych (short runs).
Ze względu na kompaktową budowę i zaawansowane opcje konfiguracji bobiniarka WINDER3 jest szczególnie rekomendowana dla drukarni fleksograficznych, które potrzebują maszyny redukującej czas zmiany zleceń (change over times).
