WINDER-d

More and more converters of flexible materials are looking for economical solutions for their slitting and rewinding needs. For this reason JURMET has launched slitter WINDER-d.

  • 600/800mm (23.6"/31.5")
    Web width
  • 800mm (31.5")
    Unwind roll diameter
  • 610mm (24")
    Max. rewind diameter
  • 500m/min. (1640 ft/min.)
    Speed

WINDER-d

WINDER-d - mid-web slitter

More and more converters of flexible materials are looking for economical solutions for their slitting and rewinding needs. Due to this reason JURMET company has launched the slitter WINDER-d. This model fits most of solutions applied in our model WINDER-d. It is designed to slit various packaging materials, which are manufactured in narrow-web and mid-web flexo houses.

TECHNICAL DATA

Width of material
600/800mm (23.6"/31.5")
Unwind diameter
800mm (31.5")
Rewind diameter
610mm (24")
Max. mechanical speed
500m/min. (1640 ft/min.)
Weight of parent roll
800 kg (1764 lbs)
Min. slitting width
25mm/1" (50mm/2" as standard)
Core ID
70mm, 3”, 120mm, 150mm, 6”
Converted material
printed / unprinted foil (PE,PP,PA,PET and other),metalised foil, laminates, shrink film, label stock film, paper ,HSF film, aluminium, para transmission film
Application
packaging for food industry, flexo printing houses, health care materials and pharma materials

Gallery

1. Jakie są kluczowe parametry techniczne bobiniarki WINDER3 firmy Jurmet?

Bobiniarka WINDER3 to kompaktowa maszyna klasy premium oferująca wysoką wydajność przy zachowaniu niewielkich gabarytów. Urządzenie obsługuje wstęgi o szerokości od 1000 do 1850 mm i osiąga maksymalną prędkość mechaniczną do 700 m/min.

Średnica odwijania wynosi 1000 mm, natomiast średnica nawijania może wynosić 610 lub 800 mm. Maksymalna masa rolki matki, jaką może przyjąć maszyna, to 1500 kg, a minimalna szerokość cięcia wynosi standardowo 50 mm (z opcją zwężenia do 25 mm).

2. Czy bobiniarka WINDER3 wspiera rozwiązania Industry 4.0 i oszczędność energii?

Tak, model WINDER3 został w pełni dostosowany do standardów Industry 4.0 w zakresie zaawansowanego zarządzania danymi. Maszyna wykorzystuje rozwiązania typu "Smart Converting", a jej oprogramowanie zostało zaprojektowane tak, aby optymalizować zużycie energii.

Dzięki specjalnemu zaprogramowaniu układu napędowego, bobiniarka umożliwia odzysk energii na poziomie do 50%.

3. Jakie materiały można przetwarzać na maszynie WINDER3?

WINDER3 jest wszechstronnym urządzeniem przeznaczonym do konfekcjonowania szerokiej gamy surowców. Maszyna efektywnie przetwarza:

  • Folie zadrukowane i niezadrukowane (PE, PP, PA, PET i inne).
  • Laminaty, folie metalizowane oraz termokurczliwe.
  • Aluminium (czyste i zadrukowane) oraz folie HSF.
  • Papier samoprzylepny do etykiet, papier tradycyjny oraz folie paroprzepuszczalne. Dzięki tej uniwersalności maszyna znajduje zastosowanie w drukarniach fleksograficznych oraz w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i higienicznym.

4. Jakie innowacyjne funkcje ułatwiają pracę operatora bobiniarki WINDER3?

Maszyna została wyposażona w szereg rozwiązań automatyzujących i ułatwiających obsługę:

  • Automatyczny system pozycjonowania noży oraz laserowe wspomaganie ustawiania gilz.
  • Zintegrowany odwijak bezwałkowy oraz stolik do łączenia surowca.
  • Unikatowa konstrukcja wałów pozwalająca na nawijanie użytków o średnicy 3” i 6” bez konieczności wymiany całych wałów. Przezbrojenie wałów jest wspomagane dodatkowym oprzyrządowaniem.
  • Automatyczna belka spychająca wraz z automatycznym handlingiem pozwalająca na zwiększenie ergonomii I bezpieczeństwa pracy 
  • Mobilny interfejs, który może być przeniesiony na dowolne urządzenie mobilne lub oddzielny komputer, co skraca czas szkolenia personelu.

5. Dla jakich firm i procesów produkcyjnych WINDER3 jest najlepszym rozwiązaniem?

WINDER3 jest idealnym rozwiązaniem dla firm poszukujących wydajnej bobiniarki typu duplex do realizacji krótkich serii produkcyjnych (short runs).

Ze względu na kompaktową budowę i zaawansowane opcje konfiguracji bobiniarka WINDER3 jest szczególnie rekomendowana dla drukarni fleksograficznych, które potrzebują maszyny redukującej czas zmiany zleceń (change over times).